1．涂装前的准备及要求

  • 涂装前应对被涂表面进行清理，将污物除干净，经检查合格方可涂装。

  • 防腐蚀涂料应有产品质量合格证，产品符合出厂质量标准。过期的涂料必须经检查合格后，方可使用，必要时应进行小样试涂。

  • 不同种类的涂料，如需混合调配使用，应经试验确定，不同品种涂料不得掺和使用。

  • 使用稀释剂时，其种类和用量应符合涂料生产厂标准规定。配制涂料时，应搅拌均匀，必要时可用细钢丝筛网过滤后使用。

  • 设备和管道的焊缝必须在热处理（需要热处理时）、强度试验、气密试验合格后才能涂装。

2．喷砂处理规定

  • 采用喷砂处理时，应采取妥善措施，防止粉尘扩散。

  • 压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污，并经以下方法检查合格后方可使用：将白布或白漆板置于压缩空气流中1分钟，其表面用肉眼观察应无油、水等污迹。空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排放。

  • 磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，磨料必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污天然砂应选用质坚有棱的金刚砂、石英砂、硅质河砂等，其含水量不应大于1％。严禁使用海砂。

  • 喷砂处理薄钢板时，磨料粒度和空气压力应适应。

  • 要求达到Sa3级和Sa2.5级时，不宜使用河砂作为磨料。

  • 当喷嘴出口端的直径磨损超过起始内径的20％时，喷嘴不得继续使用。

  • 磨料需重要使用时，必须符合有关规定。

  • 磨料的堆放场地及施工现场应平整、坚实、防止磨料受潮、雨淋或是混入杂质。

  • 表面不作喷砂处理的螺纹、密封面及光洁面应妥善保护，不得受损。

  • 喷砂作业时，储罐金属表面温度必须高于空气露点温度3℃以上，否则应停止作业。

3．涂料的施工规定

  • 涂料防腐蚀工程的原材料质量，应符合相关规范的规定。

  • 腻子、底漆、中间过渡漆、面漆、罩面漆应根据设计文件规定或产品说明书配套使用。不同厂家、不同品种的防腐蚀涂料，不宜掺和使用。

  • 施工环境温度宜为5℃-38℃，相对湿度不宜大于85％（漆酚防腐蚀漆除外），被涂物表面的温度至少应比露点温度高3℃

  • 防腐蚀涂层全部完工后，应完全固化（7天以上养护期）方可交付使用。

  • 不应在风沙、雨、雪天进行室外施工。

  • 防腐蚀涂料品种的选用和涂层的层数、厚度应符合设计规定要求。

  • 防腐蚀涂料和稀释剂在储存、施工及干燥过程中，不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防曝晒，严禁烟火。

  • 当使用同一涂料进行多层涂装时，宜采用同一品种调配成有一定色差颜色，以防止漏涂。

  • 设备和管道防腐蚀涂层的施工宜在设备、管道的强度试验和气密试验合格后进行。

  • 如在试验前进行涂覆，应将全部焊缝预留，并将焊缝两侧的涂层作成阶梯状接头，待试验合格后，按设备和管道的涂层要求补涂。

  • 进行涂料施工时，应先进行试涂。

  • 使用涂料时，应搅拌均匀，如有结皮或其它杂物，必须清除后方可使用。涂料开桶后，桶内剩余涂料必须密封保存；混合双组份涂料，必须一次性用完。

  • 涂料配制与施工用的工具应保持干净，不能随便混用。

  • 基层表面如有凹凸不平、焊缝波纹及非圆弧拐角处，应刮涂与涂料匹配的腻子。腻子干透后，应打磨平整，擦拭干净后进行底漆施工。

  • 涂层的施工方法，可采用高压无空气喷涂或空气喷涂；底板焊缝处可采用刷涂或滚涂。

  • 刷涂时，层间应纵横交错，每层宜往复进行（快干漆除外），直到涂匀为止。

  • 空气喷涂时，喷嘴与被喷涂表面的距离应为250mm-350mm，并成为70℃-80℃的角度。压缩空气压力应为0.3MPa～0.55MMPa。或根据涂料产品的特点，选择压力及其他相关参数。

  • 高压无空气喷涂时，应根据涂料产品的特点，一般情况下，压力宜为11.8MPa-16.7MPa，喷嘴与被MPa 喷涂表面的距离一般不小于400mm。）

  • 刷涂、滚涂、喷涂均应均匀，不得漏涂。

  • 涂层数应符合设计要求，面层应顺介质流向涂刷。表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流挂、破损等现象。

4．金属热喷涂的施工规定

  • 采用射吸式气喷枪（SQP-1型）时，应采用2mm或3mm的金属丝。铝丝含铝量不应低于99.5％，锌丝含锌量不应低于99.99％。使用时，金属必须有保持表面光洁、无油、无折痕。氧气纯度为99.2％以上。压缩空气的质量应符合规范的规定。乙炔气纯度应为99.5％以上，并应净化或干燥。

  • 喷涂施工条件：环境温度应高于5℃，罐体金属表面温度至少要高于露点温度3℃。遇雨天、潮湿或盐雾的环境，喷涂作业必须在室内或工棚中进行。

  • 经喷砂处理后的金属表面、喷涂层表面（含中间层），不得污染或用沾用油脂的手触摸。

  • 喷涂厚度应符合设计文件规定。如无规定时，喷铝厚度为0.2mm-0.25mm，喷锌厚度宜为0.1mm-0.15mm。

  • 经喷砂后的基体表面，应尽快进行喷涂，其间隔时间越短越好.在晴天或不太潮湿的天    气，间隔时间不得超过12小时；在雨天、潮湿或含烟雾的环境，间隔时间不得超过4小时。

  • 使用氧气前，应将氧气瓶的出口阀门瞬间一放，以吹出积尘。使用新胶管或较长时间未用的旧胶管，应吹除管内积尘。

  • 喷枪使用前应作气密性试验。

  • 检查减压阀是否正常，并调整适当。检查油水分离器的作用是否良好，工作前应把积水放掉。

  • SQP-1型气喷枪使用的气体工艺要求应符合下列规定：

  • 氧气使用压力应为0.4MPa-0.6MPa（常用0.44MPa):

  • 乙炔气使用压力应为0.05MPa-0.1MPa（常用0.77MPa）：7MPa)

  • c）压缩空气使用压力应为0.55MIPa-     6MPa.5MPa-0.6MP

  • 在点火前，必须将喷枪总阀全开，除去氧气、压缩空气及乙炔气的混合物。点火时，金属丝应伸出喷嘴的空气风帽外10mm以上，并必须在金属丝不断输送时方能点火。

  • 喷吐时，喷枪与工件应成垂直方向，在无法垂直的情况下，喷枪与工件表面的斜度不应小于45℃。

  • 喷枪与工件的表面距离应为120mm-150mm，最大距离不宜超过200mm。

  • 小件或薄壁件时，应控制工件温度不得超过100℃．当工件温度大于100℃时，应停止喷涂，待工件降温到40℃-50℃时，再进行喷涂。

  • 喷枪移动速度宜为300mm／s-400m   ，调节喷枪火花的密集度，可保证熔融材料的细密度。必须防止工件表面有局部过热或喷涂层局部过厚的现象。

  • 喷涂过程中，不得用手抚摸被喷涂的表面。