复合材料热膨胀成型工艺 芯模采用硅橡胶

在复合材料热膨胀成型工艺中，以硅橡胶为芯模，其原因硅橡胶热膨胀系数大，且耐热性稳定强，保证管制件成型中压力施加均匀，管材表面质量好，内部没有缺陷，能够反复使用。

包括如下操作：

1.阴模准备刚性材质（金属模、铝膜），打磨抛光好。

2.在阴模内制作工艺间隙；起到控制加压点和压力的大小

3.阴模上下合模，制作硅胶芯模；阴模内首先喷涂脱模剂，硅橡胶经过真空脱泡后浇灌到阴模内固化成型。

4.取出固化后的芯模，并去除预留的工艺间隙部分。

5.裁剪所需碳纤维预浸料面积铺设到阴模内，放入预制好的芯模，并上下合模。

6.阴模安装加热设备，固化后即可脱去芯模，得到所需碳纤维管材制品。

热膨胀硅橡胶的优势：

1.硅橡胶热膨胀这一项技术改善了复合材料固化压力来源。

2.经过加热膨胀，冷却后保持初始状态，能够反复使用，从而节约成本。

3. 保证管件成型中压力施加均匀，管材表面质量好，内部没有缺陷。

4. 适合用于多腔整体复合材料制件的共同固化成型。

硅橡胶芯模原材料：

制作碳纤维制件硅胶芯模采用BQ-FC系列，为AB双组份流动性好粘度低液态硅胶，可室温固化/加温固化，硫化后成为柔软、高抗撕拉、耐高温，可以反复使用的芯模，常用于碳纤维热膨胀成型工艺中。

硅橡胶材料操作：

将AB胶按照1：1比例混合并搅拌均匀 ，抽完真空，涂刷或浇注静置室温固化，或加温增快固化。（厂家可根据成型工艺调整硅胶液体状态，如使用灌胶机或喷涂设备，务必先与硅胶人员沟通，便于调试适合您使用的液体硅胶状态。）

硅橡胶材料包装：常规A/B组分均为25KG、200KG桶装。（初次合作可享样品包装）

硅胶储存及运输：应储存在室内干燥阴凉处。硅胶未开封可储存6个月，如开封建议在3个月内使用完，避免硅胶粘度上升影响流动性。