高氯化聚乙烯重防腐涂料

简介

高氯聚乙烯重防腐蚀涂料是一种新型的重防腐涂料。它是以高氯化聚乙烯树脂为成物，兼有树脂和塑料的特性。高氯化聚乙烯是聚乙烯通氯气高度氯化而制得无规则生成物，其氯含量超过60％，简称HCPE。以其为主要成膜物制得的涂层对各种钢结构、混凝土设施及木材表面均具有很强的附着力，并且有优异的防腐蚀性能和装饰性，广泛适用于石油、化工、金、电力、机械、建筑、海洋等行业的各种工业设备和设施防腐，而具有防火，阻燃、防霉的作用，使其免受各腐蚀介质的侵蚀，延长设备的使用寿命，取得了良好的经济效益及社会效益。

性能和特点

高氯化聚乙烯重防腐涂料由高氯化聚乙烯树脂、各种改性树脂、增韧剂、溶剂、添加剂、助剂、防腐蚀颜料等经研磨调配而成，具有以下性能和特点：

• 具有优异的防腐蚀性、耐水性、耐油性

由于高氯化聚乙烯的主键上没有双键，故其性能稳定，涂膜对蒸汽和氯气的渗透率低，因此，具有优异的防水性。涂膜封闭性强，对化工大气、酸碱类、盐水、海水、矿物油等具有优异的防腐蚀性能。

• 具有良好的耐候性

高氯化聚乙烯树脂是一种饱和结构有机物高聚物，这种结构决定了它具有优良的耐臭氧、耐老化性，漆膜坚韧耐磨，稳定性佳。

• 附着力强

高氯化聚乙烯涂料对钢铁、水泥、混凝土表面具有优良的附着力，涂层之间由于互溶互渗而使上下层成为一体，因而涂层之间具有良好的粘附力。

• 具有阻燃、防霉性

由于高氯化聚乙烯含量大于60％，因此具有良好的防火阻燃性，抑制霉菌滋长性。

• 干燥速度快

本品系挥发性涂料，施工涂装后，溶剂挥发成膜，在常温下2-4小时干燥，即可下一道施工。

• 良好的施工性能

高氯化聚乙烯重防腐涂料可喷涂、刷涂、滚涂。在-15℃-50℃环境下均可施工。

• 耐油导静电性能好

高氯化聚乙烯重防腐涂料经国家权威部门测试，表面电阻率低于109Ωm，体积电阻率底于108Ωm。符合GB／3348液体石油产品静电安全规程，适用于石油贮罐内外壁的防腐。

• 施工、维修方便

底、面漆是单组分，施工时均可自行配套。如需在旧漆膜上重新涂装，无需除去牢固的旧漆膜，即可施工。

• 环保性能、装饰性能优异

高氯化聚乙烯树脂无毒，漆膜具有环保性。磁漆具有漂亮的光泽，有良好的装饰性。 

适用范围

1、石油化工、油田、矿山、冶金、   机电等行业中的设备、管道、储槽、金属结构的防锈、   防腐。由于高氯化聚乙烯是自熄性树脂，   特别适用在即要防腐又要阻烯的行业，如石油、化工、矿山等。

2、污水处理池、循环水池、 化工生产车间等工业建筑的水泥表面或者水泥墙面、地坪、   屋顶等，不但耐腐蚀，而且具有防水、防霉等作用。 

高氯化聚乙烯重防腐涂料主要品种

CLX53-E1高氯化聚乙烯云铁防锈漆

CLX52-E2高氯化聚乙烯铁红防锈漆

 CLX53-E3高氯化聚乙烯浅色底漆 

CLX53-E4高氯化聚乙烯中间漆 

CLX52-E10各色高氯化聚乙烯面漆

CLX52-E11各色高氯化聚乙烯磁漆（户外型）

CLX52-E13高氯化聚乙烯铝粉防腐面漆

CLX52-E14各色高氯化聚乙烯厚浆防腐面漆

施工配套举例

一、用于钢结构：

（1）大气部位（大型钢结构、桥梁、油罐、煤气罐、贮槽等表面）

第一种方案：

CLX52-E2高氯化聚乙烯铁红底漆2道，每道厚30-40um；

CLX52-E10高氯化聚乙烯防腐面漆2-4道，每道厚30-40μm；

CLX53-E2高氯化灰云母氯化铁中间漆1-2道，每道厚40μm左右（用于底、面漆之间）。

第二种方案：

CLX53-EX高氯化聚乙烯富锌底漆2道，每道厚30-35μm；

CLX52-E10高氯化聚乙烯防腐面漆2-4道，每道厚30-40μm；

CLX53-E2高氯化灰云母氯化铁中间漆1-2道，每道厚50um左右（用于底、面漆之间）。

第二种方案中采用防锈能力优异的富锌底漆，其防腐效果比第一种更好。

（2）浸水或阴潮湿部位

CLX53-EX高氯化聚乙烯富锌底漆2道，每道厚30-35um；

CLX52-E2高氯化聚乙烯铁红防锈漆2道，每道厚30-40um；

CLX52-E10高氯化聚乙烯防腐面漆2-4道，每道厚30-40um；

（3）超重防腐（海上钻井平台、码头钢桩、存放各种化工原料的贮槽内壁等）

CLX53-EX高氯化聚乙烯富锌底漆2道；

CLX52-EB高氯化聚乙烯玻璃鳞片涂料4-6道；

CLX52-EQ高氯化聚乙烯树脂清漆1-2道。

二、用于水泥混凝土结构

（1）一般防腐

CLX52-E10浅色高氯化聚乙烯防腐面漆2-4道。

（2）重防腐

CLX52-E10浅色高氯化聚乙烯防腐面漆（用5％-10％稀释剂1道）

CLX52-EB高氯化聚乙烯玻璃片涂料4-6道；

CLX52-EQ高氯化聚乙烯树脂清漆或防腐面漆1-2道。

声明：以上有关数据是在实验室取得，可作为施工参考，实际使用效果可能因施工方法，表面光滑度及施工环境不同而有差别。本公司只保证油漆本身的质量，其他方面的问题恕不负责。对本说明书，本公司将根据产品的不断改进有权进行修改，恕不另行通知。

施工注意事项

为了保证涂层的防腐效果，在涂装施工过程中应注意下列事项：

一、688923-88在施工前必须进行彻底清理，做到被涂表面无锈蚀、无油污、无水渍、无灰尘等。

一般防腐工程的新建钢结构表面或钢结构维修，可使用手工除锈或手工机械除锈标准St2或St3级。

重防腐蚀工程或新建钢结构表面除锈，最好采用喷砂或酸洗除锈，喷砂除锈标准达到St2.5级，酸洗除锈标准达到Be级。

喷砂除锈表面形成的粗糙度应控制在40μm左右，酸洗钝化后基材表面应呈中性，除锈后应在12小时内涂装底漆，以免发生二次生锈。

二、混凝土表面处理：

混凝土、砂浆等均为多孔性，并含有水份与碱性物质，若直接涂装施工，漆膜常易发生变色、起泡、脱皮现象，与碱性物质起化学作用而被破坏，所以，新混凝土、水泥砂浆表面必须经过一定时间的放置和养护，使水份挥发，（混凝土表面含水率小于3％），碱性盐份析出，并彻底清除再进行施工，紧急工程可用10％-15％硫酸锌或氯化锌溶液洗刷一遍，使表面干燥后，清除白色析出物。

混凝土水泥表面的裂缝、麻面、气孔、脱壳不平整处，可用腻子修补填刮平整。

钢材表面嵌的腻子，可用滑石粉、石英粉等耐蚀填料和高氯化聚乙烯涂料和稀释剂配制而成；水泥表面批嵌的，可用425＃水泥和高氯化聚乙烯重防腐涂料和稀释剂配制而成；配比以适于批嵌为宜。

三、涂装前的准备：

施工前应对涂料的名称、型号和颜色及质量进行检查，是否与设计规定或选用要求相符；检查制造日期，是否超过贮存期，高氯化聚乙烯重防腐涂料贮存期为一年，超过贮存期的涂料，应开桶检验，如未发生变质，则仍能使用。

四、涂料的施工

• 施工前必须将高氯化聚乙烯重防腐涂料充分搅拌均匀，方能施工。

• 高氯化聚乙烯重防腐涂料的施工方法，可采用刷涂、滚涂和喷涂。涂装时按纵横交错的顺序进行，并保持一定的速度，这样使漆膜形成致密、厚薄均匀的涂层、减少气孔的发生。

• 高氯化聚乙烯重防腐涂料的稀释，应使用高氯化聚乙烯重防腐涂料专用稀释剂，低温施工和表面喷砂处理后涂装时，钢材表面在夏天高温气候条件下施工时，底漆必须稀释后涂刷，但稀释剂的用量必须控制在涂料量5％-10％之间。

• 高氯化聚乙烯重防腐涂料的涂装间隔时间，钢铁表面经过除锈涂上第一道漆后，应在涂装间隔时间内，再涂上后道底漆、中间漆或面漆，上下道涂装的间隔时间不小于6小时，一次涂装成膜道数3道以上（涂膜100μm以上），才能放置进行安装。

• 在下雨、下雪或雾天情况下，不能在露天施工，夏季炎热天气时，应避免在强烈日光照射下施工。

五、施工参数及施工质量检查：

高氯化聚乙烯重防腐涂料使用量和湿膜厚度，干膜厚度仅供参考。由于基材环境温度、表面粗糙度低，采用喷砂除锈的表面粗糙度大于40微米，涂料使用量会增加。施工时应随时测定漆膜厚度，并相应高20％左右。

六、施工安全防护措施：

• 在施工中必须认真贯彻“预防为主的方针”，施工人员应根据现场情况，严格执行如下规定：

• 施工开桶时，严禁用铁器敲击，以免发生火灾。

• 严禁携带引火物进行施工，施工现场严禁烟火，并要设置消防器材。

• 施工现场应有良好的照明，在设备内工作时，应采用低压电源（12V）照明。

• 在罐内或地下室等不良环境下，施工现场必须有效地通风排气，操作人员使用防毒面具，并有专人进行安全监护。

• 操作人员在施工中感到头痛、恶心时，应立即离开作业地点，到通风处。

• 防腐施工特种操作（如高空作业或在封闭的罐内作业等），必须制订严格可行的安全防护措施确保安全。

• 涂料的贮存：高氯化聚乙烯涂料应在相对湿度80％以下，温度35℃以下、干燥通风良好的库房包装密封贮存，禁止露天堆放。