玻璃鳞片胶泥

所谓鳞片防腐层，就是将具有一定片径和厚度的玻璃鳞片分别与各类耐腐蚀树脂等混合，经专用机械配制成胶泥或涂料，再经泥抹子，高压无气喷枪等工具涂敷于经处理的金属表面或其它被防护材料表面，经过室温固化后所得到的衬层或涂层。它同玻璃钢的不同点在于变连续的纤维填料为不连续的鳞片涂料。

一、玻璃鳞片是一种防腐涂料中必用的功能性添料，它可与多种树脂配制成添料、胶泥等，它可以广泛应用于：石油、化工管道、污水池、煤气罐、设备、贮罐、海洋石油平台、船泊、电力、化工、脱硫装置。

1、发电厂排烟脱硫装置、吸收塔烟道、事故浆液箱、石灰石浆箱、机磨再循环浆液箱

2、钢铁厂盐酸回收装置、焦炭炉脱硫装置、酸洗装置

3、石油 原油储罐

4、化学工业氯碱装置、染料、化学品等装置

5、排水、废液处理装置 混凝土槽、中和槽

6、污水处理装置

二、玻璃鳞片在重防腐蚀涂料中的应用

玻璃鳞片作为一种特殊的防腐蚀填料，用于防腐蚀涂料中，使涂层具备了上述性能。因而，玻璃鳞片涂料具有优异的防腐蚀性能，成为值得人们青睐的新型防腐蚀材料。

玻璃鳞片涂料可广泛用于：石油、石化输油管线、贮罐、设备、海洋设施、海上钻井平台、化工贮气柜及输气管；冶金发电厂的排烟脱硫装置，还可作为玻璃钢设备的防渗层。

三、玻璃鳞片的防腐蚀机理

玻璃鳞片是玻璃经1700℃高温熔融再经独特工艺吹制而成的极薄的玻璃碎片，国外已应用几十年。

高温熔融状态下的玻璃，经特殊工艺加工，使得玻璃鳞片具有比普通玻璃强度大、比重小的特性。

玻璃是无机材料，其组成决定了它具有良好的耐化学药品及抗老化性能。玻璃鳞片很薄，鳞片涂料经正确施工，使得它在涂层中可与基体平等叠压排列，象片片鱼鳞，如层层盔甲，形成致密的防渗层（有人形象地称它为迷宫式结构），据测可达数十上百层，使得腐蚀介质扩散渗透到被保护基体的途径变得曲曲折折，大大延长了介质渗透的途径和时间，相应提高了涂层的抗渗透性能及耐蚀寿命。

涂层中大量的玻璃鳞片形成许多小区域，使涂层中的微裂纹、微气泡相互分割，大大减慢了介质的渗透速度，使介质渗透率明显缩小。玻璃鳞片涂层比其他材料抗介质渗透性可提高几倍到十几倍。

玻璃鳞片的存在不仅减少了涂层与底材之间的热膨胀系数之差，而且也明显降低了涂层本身的硬化收缩率。玻璃鳞片涂层的硬化收缩率，只有其他材料的几分之一到数十分之一，这不但有助于抑制涂层龟裂、剥落等的出现，而且可提高涂层的附着力与抗冲击性能。

四、玻璃鳞片的表面处理

玻璃鳞片用硅烷型偶联剂处理，可明显增加鳞片与树脂间的粘结力，有效增加了涂层的抗渗性，降低了涂层的吸水性。而且经处理过的玻璃鳞片在树脂中的漂浮性好，有利于鳞片与基体之间的平行排列，从而提高涂层的抗渗性。

五、玻璃鳞片的用量

玻璃鳞片在涂层中加入量既不能太小，也不可太大，合适的用量可以达到最佳效果。鳞片不足则形成片与片之间的重叠排列，涂层的抗渗透性不是很好；随着用量的增加，屏蔽作用增大，抗渗透性随之提高。但用量过大，反而不利于鳞片之间在涂层中的排列，会造成杂乱无序的排列，增加了涂层内部的空隙，这样涂层的致密性会降低。所以鳞片的用量有一个最佳范围，应在20％～35％之间。

六、玻璃鳞片涂料的组成

玻璃鳞片涂料是以耐蚀树脂为主要成膜物，以鳞片为填料，再加上引发剂、促进剂等助剂而组成重防腐蚀涂料。

玻璃鳞片涂料按粘度可分为：鳞片涂料、厚浆型鳞片涂料和玻璃鳞片胶泥。鳞片胶泥中鳞片含量较大，其含量一般应为30％～40％。鳞片胶泥衬里在排烟脱硫装置上的应用取得了十分明显的成功。玻璃鳞片涂料以其独特的性能，方便的施工和较强的可修复性成为日益重要的重防腐蚀涂料。

成份：由乙烯基酯树脂、玻璃鳞片、引发剂、促进剂、颜料及助剂等组成。

主要特性：★扁平状鳞片在树脂中重叠平行排列象块块瓦片，又如层层盔甲，形成致密的防渗透层漆膜；★对水、酸、碱、部分溶剂及其它一些特殊化学介质具有优异的抗渗透性；★漆膜坚韧具有优良的附着力，有助于抑制涂层龟裂、剥落现象出现；★涂膜耐磨，硬度高，抗渗透性能好。

用    途：耐酸耐碱高温玻璃鳞片粘接剂，广泛用于二氧化硫、二氧化硝等有溢出的酸、硝、碱、盐和各种化学腐蚀介质。

耐海水性突出，可以耐沸水100° C，耐高温250° C，耐低温-50° C，耐热溶机

械油100° C～200° C，可循环使用。

不脱落、不起泡，涂层保持坚韧，附着力强，稳定性好，无味、无溶剂、属环保型产品。

该产品可用于脱硫设备，烟囱内壁，粘贴陶瓷片、陶瓷泡沫玻化砖，石化企业车间地面粘贴耐酸砖、水泥烟囱、钢制烟囱、各类储罐、污水池、大口径循环水管，可以采用耐酸耐高温玻璃磷片粘接剂，直接批嵌在水泥面或钢板表面、粘结力强、涂层坚韧、防腐寿命长。

七、基本参数

颜     色：褐色光 泽 有光

固体份含量：100％干膜厚度1000μm

用量： 1600g/m2比重1.4干燥时间：（25℃）

表干≤1h，实干：≤24hh，完全固化7d表面处理：所有表面必须清洁、干燥且无污染。应按照ISO8504进行评估和处理。

裸钢清洁度：喷砂处理至Sa2.5级（ISO8501-1：1998）。

根据暴露情况，亦可用动力工具清洁，最低St3级，无氧化皮（ISO8501-1：1988）。涂有车间底漆的钢材清洁、干燥和完好的经认可的车间底漆。涂有油漆的表面清洁、干燥和完好的配套底漆，请咨询我公司技术部。其它表面该产品用于其它底材，请咨询我公司技术部。