GPX系列高温耐腐蚀树脂鳞片胶泥使用说明

概述

GPX系列高温耐腐蚀树脂鳞片胶泥具有优良的物理机械性能，耐腐蚀性能良好、可长期在高温下使用，该树脂鳞片胶泥浸透性好、粘结强度高、固化速度可调节，可热成型或冷成型，施工方便等特点，可广泛用于电厂烟气脱硫工程的防腐。

GPX系列高温耐腐蚀树脂鳞片胶泥采用特定的氧化-还原引发体系来进行室温固化，方法简单，效果良好，具体配制可按以下方法进行：

使用配方：

GPX系列高温耐腐蚀树脂鳞片胶泥      100克

GPX专用固化剂     1.5～3克

GPX专用促进剂     0.5～2克

注：如室温升高，凝胶时间会相应缩短；每次使用前，应做小样测定凝胶时间。

操作方法：

先将所需数量的GPX系列高温耐腐蚀树脂鳞片胶泥称量后，再加入按一定比例称量好的GPX专用固化剂，搅拌均匀；然后再加入按一定比例称量好的GPX专用促进剂，搅拌均匀；为保证鳞片胶泥防腐施工质量，最好抽真空处理，使鳞片胶泥中无气泡，即可使用。用GPX系列高温耐腐蚀树脂鳞片胶泥制成的复合材料制品待固化后，放在室温下保持几天即可投入工况使用。

1．施工步骤

u 对碳钢进行喷砂处理。（待衬里表面的处理必须符合HGJ229的有关规定；除锈标准等级

为Sa2.5）

u 刷两遍底漆，用毛刷同向往复均匀的将配置好的底漆涂刷到已处理的待衬基体表面上，涂抹均匀，等第一遍固化完全以后进行第二次涂刷，且第二遍底漆的颜色（可以在底漆中加入适量有机色剂进去，如：酞菁蓝Phthalocyanine Blue BX或酞菁绿Yellowish Phthalocyanine Green）应明显不同于第一遍底漆，两遍底漆涂刷的方向应相互垂直，以防漏涂。（注：底漆施工可采用刷涂或喷涂，一般采用刷涂，可以用毛刷、辊筒刷涂或辊涂，操作环境较好；若是喷涂，由于大量气体雾化，操作环境较差，物料损耗较大.）

u 底漆固化完全后用抹刀或刮板单向有序的将鳞片胶泥均匀的涂抹在已凝胶底漆表面。滚压作业应与衬里施工同步实施。在鳞片胶泥涂抹成型后，在它固化前必须及时用沾有适量滚压液苯乙烯的羊毛辊用力往复滚压，直至肉眼观察衬层光滑均匀为止。第二遍鳞片衬里涂抹及滚压与第一遍基本相同，但施工料颜色应有明显区别，以便于发现漏涂。

u 鳞片胶泥施工完成后刷两遍面漆。（注：面漆的施工跟底漆的施工一致，可以参照底漆的施工。）

2．胶泥的使用方法

u称量一定数量的胶泥，然后按比例加入固化剂，搅拌均匀后再按比例加入促进剂，搅拌均匀后进行施工。注意：

u刮抹胶泥时要有序地将施工料均匀刮抹，液压作业工序应与衬里施工同步实施。

u固化剂和促进剂不能同时加入。

u固化剂和促进剂加入后一定要搅拌均匀，否则会造成局部的不固化。

3．工程用料量预算

u固化剂：按底漆、胶泥、面漆的总用量的4％加入。

u促进剂：按底漆、胶泥、面漆的总用量的4％加入。

u液压液：用于胶泥施工过程中的滚压，羊毛辊子沾少许即可。

u施工检测要求：用电火花针孔检测仪：检测电压范围为2000-7000伏，仪器精度为±10％；测厚仪：测厚范围0.3-4.0mm，仪器精度为0.01mm。

注意事项：

1．GPX系列高温耐腐蚀树脂鳞片胶泥，应放在阴凉、通风处贮存，避免暴晒；

2．固化剂与促进剂应分开，单独存放；

3．固化剂与促进剂，应放在阴凉、通风处贮存，避免暴晒；

4．固化剂与促进剂不能同时直接加入树脂鳞片胶泥中混合，以免发生爆炸危险。